防腐管道材料主要有哪些

防腐管道材料主要有2/3P防腐（聚乙烯）、2/3PE防腐（聚丙烯）、單層環(huán)氧粉沫防腐、環(huán)氧煤歷防腐，IPN8710飲水管防腐。 主要是看您用在那種工程上，一般市政工程主要是給水、排水、輸送液體或是氣體等。但是給水供水的內(nèi)壁得用防腐材料IPN8710飲水無毒涂料防腐。外護管道就看自己的要求的，以上防腐材料的應用的環(huán)境，還有造價都不一樣。還是一樣，看工程的要求。

1、IPN8710防腐

當鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，如酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等情況下，涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿。此類情況適用IPN8710防腐。

IPN8710防腐底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強，用于供水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝。

IPN8710防腐面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒 防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優(yōu)異，無毒，抗微生物的侵蝕，用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。

2、FBE環(huán)氧粉末防腐

FBE環(huán)氧粉末防腐結(jié)構(gòu)：采用靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環(huán)氧粉末，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點。

3、2PE/3PE防腐

2PE/3PE防腐結(jié)構(gòu)：在鋼管表面靜電噴涂環(huán)氧粉末并側(cè)向纏繞粘接劑、側(cè)向纏繞聚乙烯防腐層，結(jié)合三者優(yōu)良性能，從而顯著提高了防腐管道的整體品質(zhì)。具有 耐化學腐蝕、 耐陰極剝離、 耐機械破壞性能。

4、環(huán)氧煤瀝青防腐

環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)：由環(huán)氧樹脂+煤焦油瀝青+填料制成的防腐涂料在鋼管表面上用玻璃布作為加強涂敷形成防腐層，常用于管道外壁防腐。厚度一般為0.5～1.0mm 。

5、高密度聚乙烯外套防腐

高密度聚乙烯外套防腐結(jié)構(gòu)：在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有極高的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能，可以保護鋼管在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應添加抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和碳黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應遠離高熱源和火源，制成防腐鋼管后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯外套管易開裂，影響產(chǎn)品性能和使用壽命。

6、有機硅高溫防腐

有機硅防腐層、硬質(zhì)硅鈣瓦保溫層、鍍鋅鐵絲加固層、硅酸鋁纖維布防水層、鋼套管、及鋼套管內(nèi)表面的鈦鋁合金粉的有機硅涂層和外表面的有機硅涂層組成。其中有機硅防腐層是由有機硅樹脂、陶瓷粉、滑石粉、云母粉、氧化鋁粉和鈦酸酯組成的涂料固化物組成。具有防腐蝕、保溫、防水、外防護性能，其有機硅防腐層可耐600℃高溫，可用于輸送550℃高溫介質(zhì)的保溫管線。

防腐管道用途

防腐管在國內(nèi)主要用于石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領域。

管道防腐方法

1、內(nèi)壁防腐涂層

為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對管內(nèi)壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時進行。整體上對于防腐管道的防腐方法進行了講解，在后面將再為大家講解防腐方法中的另外一種，希望這些對大家能夠有所幫助，更多的了解防腐材料的世界。

2、外壁防腐涂層

用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以來，在極地、海洋等嚴酷環(huán)境中敷設管道，以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等，對涂層性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂層越來越多地采用復合材料或復合結(jié)構(gòu)。這些材料和結(jié)構(gòu)要具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學性能和較寬的溫度適應范圍等。

防腐管道刷漆厚度標準

當防腐管道用3PE進行防腐的時候：

1、第一層環(huán)氧樹脂底漆，有熔結(jié)環(huán)氧粉末、無溶劑環(huán)氧液、含溶劑環(huán)氧液三個品種，主要根據(jù)涂敷設備、管子直徑、運行溫度、所用表涂層及管子涂敷速度等因素選擇，底漆厚度為50μm。

2、第二層中間層由共聚物或三聚物組成，主要成分是聚烯烴，中間層起粘結(jié)作用，厚度通常為250～400μm。

3、第三層是聚烯烴表涂層，主要起機械保護作用，由擠壓聚烯烴，如低密度、中密度聚乙烯或改性聚乙烯組成，涂層厚度視管子直徑或管道運行條件而定， 一般為1.5～3mm。

另外，在某些環(huán)境下，為防紫外線照射，還可在表涂層上附加一層30～40μm厚的聚丙烯。（注3PE防腐層對管子表面處理狀態(tài)要求很高，應能達到錨紋深度50μm~70μm，否則會影響防腐層的抗陰極剝離和防水滲透能力）

管道防腐多少錢一米

主要是看做什么防腐，防腐分為很多種，有環(huán)氧瀝青防腐、三PE防腐、二PE防腐、FBE防腐等，不同防腐方法價格肯定會不一樣，一般在30-50元/米。

防腐管道的堆放注意

1、通常情況下防腐管道在施工作業(yè)中。不允許管子直接接觸地面，管子和地面的最小距離應為0.2M，用沙袋襯墊在其兩端。

2、要盡量將堆放管子的場地設置在不是耕作區(qū)的地方，并且方便施工的地點，場地要平整，壓實。

3、管子和地面的最小間距只能為0.2M，管垛設4道支撐。在管子的中部對稱布置用管垛支撐，管端距端部支撐的距離要在1.2~1.8M之間。

4、只要是運輸車輛和鋼管外壁接觸都需要墊上厚度為15MM的橡膠制品，而且寬度不能夠低于車輛橫梁和產(chǎn)柱寬度，而且最小應不低于100MM。

5、在運輸車輛拉運鋼管的時候，捆扎要使用團料以不會對管道防腐層造成損傷為標準。禁止使用鋼絲繩直接捆扎鋼管。

6、對不適合在作業(yè)帶上臨時卸管的區(qū)段，需要根據(jù)現(xiàn)場情況增設臨時堆管場地。堆放場地數(shù)目要符合GB 50369-2006的要求。

襯塑防腐管道怎么樣

涂塑管，是國內(nèi)新近發(fā)展的一種新型管道材料，采用內(nèi)外均有涂塑保護層，中間為增強焊接鋼管或無縫承壓鋼管的復合結(jié)構(gòu)，克服了鋼管本身存在的易生銹、腐蝕、高污染、及塑料管強度低、易變形的缺陷。

管道防腐設計

管道表層處理

管道在防腐處理之前，應對管道基體表面進行處理，清除基體表面的水份、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。表層處理的方法很多，一般常采用人工除銹、噴砂或化學除銹。人工除銹時，質(zhì)量標準應達到St3級;噴砂或化學除銹時，質(zhì)量標準應達到Sa2.5級，表面粗糙度30～50μm較合適。經(jīng)處理后的表面應在4小時內(nèi)涂上底漆。

管道外防腐設計

石油瀝青防腐層是最古老的防腐層，在大多數(shù)干燥地帶使用良好。隨著技術(shù)的發(fā)展，環(huán)氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質(zhì)輸水管道的防腐涂料，由于環(huán)氧煤瀝青系列涂料防腐性能優(yōu)異，價格較低，一直是鋼質(zhì)輸水管道的首選防腐涂料。

環(huán)氧煤瀝青防腐層一般適用輸送介質(zhì)溫度不超過110℃，為適應不同腐蝕環(huán)境對防腐層的要求，分為普通級、加強級和特加強級3個等級。普通級的結(jié)構(gòu)為一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm;加強級的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm;特加強級的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆應連續(xù)涂繳。實際工程中應根據(jù)工程條件、輸送介質(zhì)等進行等級選擇。

防腐層施工時環(huán)境溫度應高于5℃，空氣濕度低于80%。稀釋劑配比5%，玻璃布壓邊20～25mm，布頭搭接長度為100～150mm。防腐層電壓檢查：普通級2000V;加強級2500V;特加強級3000V。防腐層檢查：每10km漏點≯5處，用低壓音頻信號檢漏儀測定。

管道內(nèi)防腐設計

鋼管內(nèi)防腐根據(jù)輸送介質(zhì)的不同需選擇不同的防腐工藝，常用的防腐工藝有水泥砂漿內(nèi)襯、防腐涂料及塑料襯里等工藝。

水泥砂漿內(nèi)襯主要用于輸送供水和飲用水的管道，襯里用水泥應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標號為425號或525號。襯里施工前應檢查管道的變形狀況，豎向最大變形不得大于管徑的2%，內(nèi)壁不得有結(jié)露和積水。水泥砂漿重量配比在1：1～1：2范圍，水泥砂漿坍落度宜取60～80mm，抗壓強度不低于30Mpa。

輸送非飲用水，尤其是輸送污水的管道內(nèi)防腐一般可采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料3層做法，一道底漆兩道面漆，也可采用無機富鋅底漆配環(huán)氧樹脂涂料兩道，干膜厚度0.2～0.4mm。

管道陰極保護設計

陰極保護屬于電化學保護，是利用外部電流使金屬腐蝕電位發(fā)生改變以降低其腐蝕率的防腐蝕技術(shù)，通常采用兩種方法，即犧牲陽極法陰極保護、外加電流法陰極保護。埋地鋼質(zhì)管道，通常采用犧牲陽極法陰極保護與防腐涂層聯(lián)合保護，在防腐工程中得到廣泛應用，效果良好。

陰極保護體系的設計，先要了解管道的長度、直徑、壁厚、涂層種類，以及管道所處地理位置的土壤地質(zhì)結(jié)構(gòu)、土壤電阻，計算確定犧牲陽極種類、規(guī)格、數(shù)量和使用壽命。常用Al、Zn、Mn合金作犧牲陽極，陽極開路電位在1.5v以上，陽極一般在200～500米內(nèi)埋設一組，陽極電纜可采用vv型橡膠鋼芯電纜，填包料可采用50%CaSO4，50%膨潤土，一般設計使用壽命可達15～30年。