1、配料、球磨
大部分的馬克杯生產(chǎn)廠家都使用本廠現(xiàn)成的陶瓷坯體配方，便于統(tǒng)一管理。差一點(diǎn)的用精陶坯配方，一般的就用日用普瓷配方，好一點(diǎn)的用骨質(zhì)瓷配方。確定配方后，將的原料投入球磨機(jī)，加水、助磨劑開始球磨，約15-30后出球，過篩，除鐵。
2、成型前原料處理
馬克杯根據(jù)后工序成型方式的不同，有兩種原料的處理方式：注漿法成型的，原料要調(diào)整比重、加水玻璃等添加劑后就可用于成型了。旋壓法成型的，原料要上壓濾機(jī)濾掉多余的水分，再經(jīng)過煉泥機(jī)煉成符合要求的泥段，經(jīng)陳腐就可用于成型。
3、成型
注漿法成型：按照設(shè)計(jì)好的馬克杯外形翻出上百套石膏模具，干燥狀態(tài)下依次注入料漿，待石膏模吸收料漿中的水分形成一定壁厚時(shí)，倒出多余漿料，控模、脫模、干燥、修坯，形成素坯等待裝窯。此法缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低，全靠人工，需要較大場所，不宜管理，但優(yōu)點(diǎn)是可一次成型，不需二次粘合，且成型不受幾何形體約束，可成型任意難度造型。
旋壓法成型：利用日用瓷工廠現(xiàn)成的碗碟旋壓成型機(jī)，將固定量及外形的泥料投入特制的旋壓模具中，脫模即成馬克杯的杯體部分，但杯把手要單獨(dú)制作并在干燥后進(jìn)行粘合。此法優(yōu)點(diǎn)為生產(chǎn)效，適合量產(chǎn)。缺點(diǎn)是對外形有限制，特殊造型無法完成。
4、裝窯 素?zé)?/p>
傳統(tǒng)工藝經(jīng)干燥修坯后的素坯要入窯在1200-1300℃下高溫?zé)桑Q素?zé)?，賦予坯體強(qiáng)度、為上釉做準(zhǔn)備。也有少數(shù)工廠不經(jīng)素?zé)苯訏煊詿傻?，工藝不太好控制?/p>
5、上釉
上釉的工藝較多，有浸釉、刷釉、蕩釉、噴釉等，用的設(shè)備從專用劃線機(jī)（雙色杯用）、噴釉機(jī)，到噴槍、空壓機(jī)不等。不過上釉還是以人為本，操作工的經(jīng)驗(yàn)和熟練程度重要。
6、釉燒
上好釉的產(chǎn)品要二次入窯經(jīng)1000-1200℃的高溫?zé)?，稱為"釉燒"。
7、上"mark"，高溫定型
不管"mark"有多復(fù)雜，他們都可以歸結(jié)為一種"釉上彩"，是一種低溫的裝飾效果釉，可事先設(shè)計(jì)制作好貼花紙，貼到杯體上即可，也可以用絲網(wǎng)印刷工藝印到杯體，當(dāng)然也可以手繪、噴繪。上好馬克后要將產(chǎn)品送烤花窯經(jīng)500-800℃將其固定到杯體釉層上。至此一個(gè)完整的馬克杯就制作完成了。
